JC658-1997玻璃纖維增強塑料水箱

更新時間：2011-07-03

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玻璃纖維增強塑料水箱

JC 658.1—1997玻璃纖維增強塑料水箱第1部分：SMC組合式水箱

第1部分：SMC組合式水箱

1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SMC組合式水箱（以下簡稱水箱）的定義，標(biāo)記，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于由SMC水箱單板（以下簡稱單板）組裝成整體，用于貯存生活用水、貯水量500m3以下的水箱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 1462—88 纖維增強塑料吸水性試驗方法
GB 2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 3854—83 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB 5749—85 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 5750—83 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗法
GB 8237—87 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 13115—91 食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 15568—1995 通用型片狀模塑料（SMC）
JC/T 277—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗
JC/T 281—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗布
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.I SMC水箱單板
　　SMC水箱單板是用SMC經(jīng)過模壓而成的特定結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品。
3.2 SMC組合式水箱
　　SMC組合式水箱是由SMC水箱單板、密封材料、金屬件等按一定結(jié)構(gòu)形式組裝而成的貯水設(shè)備。
4 水箱結(jié)構(gòu)、外形尺寸和標(biāo)記
4.1 水箱結(jié)構(gòu)及各部分名稱如圖1所示。

4.2 水箱的長、寬、高應(yīng)為單板尺寸的整倍數(shù)，其高度一般不超過3m。單板外形尺寸長×寬，一般為；500mm×500mm；500mm×1000mm；1000mm×1000mm；1000mm×2000mm。
4.3 水箱根據(jù)外形尺寸按如下標(biāo)記：

如裝一個長3000 mm，寬2000mm，高1000mm的SMC組合式水箱
標(biāo)記如下：SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技術(shù)要求
5.1 原材料
5.1.1 單極原材料
5.1.1.1 單板基體材料為適合于SMC生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂。樹脂的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 8237的規(guī)定，衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB 13115的規(guī)定。
5.1.1.2 單板增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及其制品，有關(guān)性能應(yīng)符合JC/T 277及JC/T 281的規(guī)定。
5.1.1.3 輔助材料所用的交聯(lián)劑、引發(fā)劑、填料等必須符合GB 9685中的規(guī)定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔蓋可直接壓制或由單板加工而成。如另行制作，所用基體材料必須符合GB 8237、GB 13115的規(guī)定，增強材料應(yīng)滿足JC/T 277、JC/T 281的規(guī)定。
5.1.2.2 密封材料應(yīng)無毒，對水質(zhì)無污染，并能承受使用過程中的溫度變化。
5.1.2.3 螺栓、螺母應(yīng)電鍍或進行其他表面防腐處理。
5.1.2.4 水箱內(nèi)部支撐件可為不銹鋼、食品級玻璃鋼、聚氯乙烯或經(jīng)過耐腐無毒材料涂裝的低碳鋼，外部支撐件為電鍍低碳鋼。
5.2 單板
5.2.1 外觀
單板內(nèi)外表面應(yīng)無表1所列的可見缺陷。
表1 單板的缺陷

可見缺陷	說明
針孔	表面上出現(xiàn)的針孔
浸漬不良	纖維未被樹脂浸透
傷痕	斷裂、裂紋、擦傷
外觀粗糙	尖的凸起或纖維裸露
氣泡	由空氣積聚形成的表面鼓泡

5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 單板外形尺寸極限偏差值應(yīng)不大于其公稱尺寸的0.3%。
5.2.2.2 單板頂出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
　　單板理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 單板理化性能

項目	性能指標(biāo)
拉伸強度，MPa	≥60
彎曲強度，MPa	≥100
彎曲模量，GPa	≥7.0
巴氏硬度	≥60
吸水率，%	≤1.0
玻璃纖維含量，%	≥25

5.3 水箱
5.3.1 組裝
　　水箱組裝時單板之間應(yīng)聯(lián)接平整、連接線平直，角接處相互垂直。
5.3.2 水箱性能
　　水箱性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 水箱性能

項目	要求
滲漏性	裝滿水后，無滲漏
滿水變形	裝滿水后，側(cè)壁zui大變形不超過水箱高度的1.0%，底部中心zui大變形不超過10mm
水質(zhì)	符合GB 5749

6 試驗方法
6.1 單板外觀
　　單板外觀目測檢驗。
6.2 單板外形尺寸
　　單板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。
6.3 單板理化性能
　　試驗方法見表4。
表4 單板理化性能試驗方法

試驗項目	試樣	試驗方法
拉伸強度	隨爐試樣或單板切割	GB 1447
彎曲強度、模量	隨爐試樣或單板切割	GB 1449
巴氏硬度	單板或隨爐試樣	GB 3854
吸水率	隨爐試樣或單板切割	GB 1426
玻璃纖維含量	隨爐試樣或單板切割	附錄A

6.4 水箱外觀
　　水箱外觀目測檢驗。
6.5 水箱滲漏性
　　水箱安裝完畢后，注水至溢流處，靜置24 h觀察有無滲漏。
6.6 水箱滿水變形
　　將刻度為0.01mm，zui小量程為20mm的百分表安裝在水箱側(cè)面zui大變形處及水箱底部單板中心處（如圖2所示），將百分表指針先調(diào)至零，然后水箱加滿水至溢流面，立刻讀下百分表的讀數(shù)，過2h再讀1次。
6.7 水箱水質(zhì)
　　水箱內(nèi)水質(zhì)按GB 5750測定。
圖2 水箱滿水變形測試示意圖

7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
7.1.1.1 每塊單板須進行外觀檢驗，每臺水箱須進行水箱外觀、滲漏性檢驗。
7.1.1.2 每批單板須對外形尺寸進行抽樣檢驗。
7.1.2 抽樣方案
　　以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續(xù)生產(chǎn)的1000塊單板為一批，采用正常檢驗一次抽樣方案，抽樣方案見表5。
表5 抽樣方案

抽樣依據(jù)	檢驗水平	AQL	樣本數(shù)	判定數(shù)組
GB 2828	特殊檢驗水平S—2	2.5	5	[0,1]

7.1.3 判定規(guī)則
　　a）外觀不符合表1中質(zhì)量要求的單板，判為不合格品；
　　b）抽樣檢查單板外形尺寸時，如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格；如有一塊不
符合要求，判該批單板外形尺寸不合格；
　　c）水箱外觀、滲漏性均符合要求，判水箱合格；如不符合要求允許修復(fù)。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗條件
　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
　　a）試制或正常生產(chǎn)后遇到材料、結(jié)構(gòu)、工藝有明顯改變，可能影響水箱性能時；
　　b）正常生產(chǎn)單板產(chǎn)量達到 10000塊時；
　　c）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時；
f）用戶提出要求時。
7.2.2 檢驗項目
型式檢驗包括5.2、5.3的所有項目。
7.2.3 單板檢驗
單板外觀、外形尺寸、理化性能指標(biāo)在鄰近周期檢驗時的一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣檢驗，抽樣方案同7.1.2。
7.2.4 水箱檢驗
水箱外觀、結(jié)構(gòu)、性能的檢驗在鄰近周期檢查時組裝的一臺水箱上進行。
7.2.5 判定規(guī)則
每項檢驗均符合要求時，判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 每塊單板的表面須有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明：
a）產(chǎn)品名稱；
b）規(guī)格（長×寬×厚）；
c）生產(chǎn)日期；
d）生產(chǎn)廠家；
e）檢驗員代號。
8.1.2 每臺水箱應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a）注冊商標(biāo)；
b）水箱標(biāo)記；
c）生產(chǎn)廠家；
d）生產(chǎn)日期。
8.2 包裝
每20件單板為一個包裝單位，用硬質(zhì)包裝箱包裝。
8.3 運輸
水箱單板應(yīng)放在鐵架或木架上運輸，運輸過程中避免堅硬的物品撞擊水箱板，裝卸單板時不允許在地面上拖拉。
8.4 貯存
單板貯存應(yīng)遠離污染源、火源。
8.5 隨同產(chǎn)品提供如下文件：
a）使用說明；
b）維護保養(yǎng)。
9 其他
9.1 水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮預(yù)期安裝檢修時的人載，戶外使用時的風(fēng)載、雪載。
9.2 進出水孔位置由供需雙方協(xié)議確定。進出水孔應(yīng)有減震措施，進水孔和溢水孔之間有防止水倒流的空間。
9.3 通氣孔應(yīng)有防蟲網(wǎng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止灰塵、昆蟲進入，其位置位于水箱頂部。
9.4 人孔為內(nèi)徑600mm的圓形或有相似大小的其他形狀的結(jié)構(gòu)，人孔蓋應(yīng)易于開關(guān)且能防止雨水、

JC 658.1—1997
灰塵進人，人孔不使用時應(yīng)上鎖。
9.5 高于l.5m的水箱應(yīng)備有內(nèi)外梯子。
9.6 混凝土撐條由混凝土澆鑄成型或用砌磚灌漿水泥掛面而成，其寬度不小于300mm，露出地面高度不低于500mm，平行兩撐條間距離不超過2m；各混凝土撐條上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。
9.7 鋼制底座由型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，各聯(lián)接型鋼上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。鋼制底座應(yīng)能保證每塊單板四邊都有支撐。

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玻璃纖維增強塑料水箱

JC 658.2—1997玻璃纖維增強塑料水箱第2部分：手糊成型整體式水箱

第2部分：手糊成型整體式水箱

1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手糊成型整體式水箱（以下簡稱水箱）的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于貯存生活飲用水，其容積不超過60m3的水箱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 1462—88 纖維增強塑料吸水性能試驗方法
GB 2576—89 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577—89 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
GB 3854—83 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB 5749—85 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 5750—83 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗法
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14354—93 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器
3 水箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格及標(biāo)記
3.1 水箱結(jié)構(gòu)
　　水箱按形狀可分為圓筒形（Y）、方形（F）、球形（Q），其結(jié)構(gòu)見圖1、圖2、圖3。

1—氣孔；2—人孔；3—進水孔；4—外人梯；5—內(nèi)人梯；
6—排污孔；7—出水孔；8—水箱體；9—溢流孔；
圖1 圓筒形水箱

1—氣孔；2—人孔；3—進水孔；4—外人梯；5—內(nèi)人梯；
6—排污孔；7—出水孔；8—水箱體；9—溢流孔；
圖2 球形水箱

1—氣孔；2—人孔；3—進水孔；4—外人梯；5—內(nèi)人梯；
6—排污孔；7—出水孔；8—水箱體；9—溢流孔；
圖1 方形水箱
3.2 水箱規(guī)格
　　水箱公稱容積（單位m3）系列為：0.5；1；3；5；8；10；15；20；25；30；40；50；60。
3.3 型號及標(biāo)記示例：BZX—Y—10 JC 658.2
JC 658.2—1997

表示公稱容積為10m³的圓柱形玻璃纖維增強塑料水箱，執(zhí)行JC 658.2。
4 技術(shù)要求
4.1 原材料
4.1.1 增強材料應(yīng)符合 GB/T 14354中 3.1.2的規(guī)定。
4.1.2 富樹脂層樹脂應(yīng)符合 GB/T 14354中 3.1.l的規(guī)定。
4.1.3 輔助材料應(yīng)符合 GB 9685的規(guī)定。
4.2 外觀
4.2.1 水箱內(nèi)表面為富樹脂層，其厚度至少為1.5mm，表面應(yīng)光滑平整，不允許纖維裸露，不允許有明顯氣泡。
4.2.2 水箱外表面有均勻膠衣層，表面光滑無裂紋，不允許有明顯傷痕，色調(diào)均勻，外表面缺陷允許修補，但修補后的顏色應(yīng)保持一致。
4.2.3 水箱邊緣應(yīng)整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應(yīng)加封樹脂。
4.3 理化性能
　　水箱理化性能應(yīng)符合表 1的規(guī)定。
表1水箱理化性能

序號	項目	性能要求	序號	項目	性能要求
1	拉伸強度，MPa	≥60	7	樹脂固化度，%	≥85
2	彎曲強度，MPa	≥80	8	吸水率，%	≤1
3	彎曲模量，GPa	≥6.0	9	滲水性	不允許滲水
4	巴氏硬度	≥30	10	進出水孔密封性	不允許漏水
5	樹脂含量，%	45～55	11	滿水變形，%	側(cè)壁不超過高度的0.5,底部不超過支撐間距的2.5
6	富樹脂層樹脂含量，%	≥70	11	滿水變形，%	側(cè)壁不超過高度的0.5,底部不超過支撐間距的2.5

4.4 水箱水質(zhì)衛(wèi)生性能
水箱水質(zhì)衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB 5749的規(guī)定。
5 試驗方法
根據(jù)不同試驗項目分別采用整體式水箱或隨爐試樣。試驗項目及試樣形式見表2。

表2 試驗項目及試樣形式

試驗項目	耐滲水性	滿水變形	進出水口密封性	外觀檢查	水質(zhì)衛(wèi)生性	其他各項
試樣形式	整體水箱				表面積為60cm²與水箱內(nèi)表面等效樣塊	隨爐試樣

5.1 外觀
目測。
5.2 拉伸強度
拉伸強度按GB 1447測定。
5.3 彎曲強度和彎曲模量
彎曲強度及彎曲模量按GB 1449測定。
5.4 巴氏硬度
巴氏硬度按GB 3854測定。

5.5 樹脂含量和富樹脂層樹脂含量
　　樹脂含量及富樹脂層樹脂含量按 GB 2577測定。
5.6 吸水性
　　吸水性按GB 1462測定。
5.7 固化度
　　固化度按GB 2576測定。
5.8 滲水性
　　將水箱放置在高度為45cm以上，與水箱使用狀態(tài)相同的臺架上，裝滿水使水位達到溢流孔位置，放置24h后，觀察有無滲漏現(xiàn)象。
5.9 進出水孔密封性
　　如圖4所示，在進出水孔上安裝與進出水孔相適應(yīng)的金屬管道，在跨度70cm的一端設(shè)立一個支點，在中間加荷重0.98 kN（100kgf），觀察水箱在滿水狀態(tài)下1h后進出水孔是否漏水。圖4 進出水孔密封試驗
5.10 滿水變形試驗
　　將水箱放置在高度為45cm以上的臺架上，如圖 5所示，在水箱側(cè)壁及底部zui大變形處裝上百分表，安裝時應(yīng)避開加強筋處，然后裝滿水放置lh后測定周圍及底部的zui大變形量。
　　滿水變形按式（1）、式（2）計算：

W₁=d₁×100/H……………………（1）
W₂=d_2×100/L…………………（2）

式中：W1 ── 側(cè)壁變形，％；
　　　W2 ── 底部變形，％；
　　　d1 ── 側(cè)壁zui大變形量，mm；
　　　d2 ── 底部zui大變形量，mm；
　　　 H ── 水箱底部到溢流孔高度，mm；
　　　 L ── 水箱底部支撐間距，mm。

5.11 水箱水質(zhì)衛(wèi)生性試驗按GB 5750進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 檢驗項目
　　每臺水箱出廠前，應(yīng)進行外觀、滲水性、進出水孔密封性檢驗。
6.1.2 判定規(guī)則
　　出廠檢驗各項均符合要求，判產(chǎn)品合格。如有不符合要求的，允許修補，修補后仍不合格則判為不合格品。

6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a）水箱試制和鑒定；
b）主要原材料及配方改變；
c）工藝條件及成型方法改變；
d）正常生產(chǎn)1年，或停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）使用方提出要求時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出要求時。
6.2.2 檢驗項目
　　型式檢驗在鄰近型式檢驗同期檢查時生產(chǎn)的一臺水箱上進行。檢驗項目包括水箱外觀、理化性能指標(biāo)，水質(zhì)衛(wèi)生性能。
6.2.3 判定規(guī)則
　　每項檢驗均符合要求時，則判型式檢驗合格，如某1項不符合則取雙倍試樣進行復(fù)驗，如符合要求則判為合格，否則為不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1 標(biāo)志
　　在水箱適當(dāng)?shù)奈恢眉由侠喂痰臉?biāo)志。其內(nèi)容包括：商標(biāo)、產(chǎn)品型號、制造日期、本標(biāo)準(zhǔn)代號、合格標(biāo)記、衛(wèi)生批準(zhǔn)文號、生產(chǎn)廠名等。
7.2 包裝
　　水箱一般不包裝，但水箱上各部位的孔應(yīng)包好，防止污染。
7.3 運輸
JC 658.2—1997
　　遠程運輸時,冰箱四周必須用草包或其他軟物墊襯，并用繩子或鐵絲扎緊，防止與車廂碰撞。超高應(yīng)加紅色標(biāo)志，路面情況惡劣，小心慢行，以防止顛簸損壞水箱。
7.4 貯存
　　要求將水箱存放在平整的地面上，堆放時豎立，其他重物不準(zhǔn)往上堆壓。
7.5 每臺產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明書，說明書內(nèi)容包括：
　　a）用途和主要性能規(guī)范；
　　b）主要外形尺寸；
　　c）安裝、維修和使用要求；
　　d）可能發(fā)生的故障和消除方法。
8 其他
8.1 水箱結(jié)構(gòu)及吊裝
8.1.1 水箱壁厚應(yīng)滿足使用要求。
8.1.2 每臺水箱上部應(yīng)設(shè)有供吊裝使用的吊環(huán)。
8.1.3 10 m3（含10m3）以上的水箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外人梯。
8.1.4 水箱的安裝高度要求與設(shè)計一致。

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